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擠出/押出成型工藝定制加工生產膠管/密封條
材質: EPDM/NBR/CR/SR/PVC/改性PVC/TPE/TPR/TPV
為什么硅膠擠出產品會發黃?
東莞市興飛宇(專業擠出橡塑產品)總結出三個原因:硫化機、工藝、原料。1.硫化劑的加入是讓產品可以迅速硫化成型,但是不宜多加,多加會導致產品硫化過度導致產品發黃,甚至是燒壞。2.工藝制作經過一定的流速擠出,合適的溫度硫化,制出的產品,如有一方面工藝配比有差別會導致硅膠產品發黃。3.原料是制成產品的第一步所以原材料盡量要選擇抗黃性好的,穩定的。一.硫化劑方面硫化劑性能有分為普通型和抗黃型,其應用范圍有以下兩個方面:1.普通型不抗黃硫化劑,應用于一些可用于顏色深或對顏色要求不高的非外露硅膠制品。2.抗黃型硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷,且對顏色要求較高的產品。
二.工藝方面透明硅膠制品在成型時,導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃的主要原因有:1.模具溫度過高2.硫化時間過長3.二次加硫后三.原料本身質量太差有的時候我們在膠料中添加了抗黃硫化劑,但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的,這就有可能就是原料的抗黃能力太差了,對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。
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